非标设备制造企业如何对生产进度和流程进行管控?

发布时间:2022-09-26 05:54:21 来源:世界杯的押注方法 作者:世界杯押注投注规则
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  非标设备一般是单件小批量生产,不需要样机试制。这是一种典型的“项目制”模式。与普通设备相比,其常见的主要问题有:

  1. 非标自动化设备的零部件更换频繁,且零部件专业化程度较高,不可能形成批量。一般管理软件的物料编码机制不能满足非标设备制造企业的需求,编码工作跟不上生产进度;

  2. 非标自动化设备企业以订单为主线,设计BOM统计工作量大,这就要求软件具有强大的BOM统计功能;

  3. 非标自动化设备企业往往涉及外包,这就需要有一套完整的内部加工和外包管理机制;

  在机械设备制造企业中,很多设备的生产都会根据客户的需要调整一些参数。许多设备和不同的型号,或者相同的型号,可能有80%是相同的,而其他20%是不同的。需要根据客户的实际需求进行部署和定制,以满足客户的需求。

  由于机械设备的生产周期较长,设备从图纸设计到材料需求分析、采购标准件、加工件的生产或外包、总装调试等管理都非常繁琐。

  由于材料多,工艺复杂,对生产进度和工艺的控制也非常重要。如何处理特殊配件问题可以提高企业的管理效率。

  根据非标自动化设备企业的行业特点,顺景ERP管理系统精细化管理机制,控制生产进度和过程。

  1. 建立标准的材料清单。如果物料为可选部件,应标明可选部件的类型,以便系统识别。

  2. 下销售订单时,根据客户合同的技术参数选择BOM。ERP系统自动生成最新版本的BOM,并将最新的BOM与销售订单进行匹配,避免人为选择错误。

  3. MRP根据销售订单最新匹配的BOM数据,生成物料需求数据,并自动传递到采购单中,以减少由于物料清单未及时更改而人工选择采购单的异常次数。

  4. 根据销售订单最新匹配的BOM,系统会自动生成新版BOM,然后根据更新版本的BOM进行收发,保证数据的一致性。

  最后,通过对数据的分析,将其交给管理层,使管理层的分析和决策由数据来支持,而不是由领导来决定。返回搜狐,查看更多